1.Materiali: i materiali comuni includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ecc. Selezionare materiali con robustezza e resistenza alla corrosione adeguate in base allo scopo e ai requisiti dei bulloni.
2.Forgiatura: riscaldare il materiale a una temperatura adeguata, quindi utilizzare una pressa o un martello per forgiare il materiale, comprimendolo in billette cilindriche.
3.Tornitura: tornitura del pezzo grezzo forgiato, solitamente utilizzando macchine utensili CNC, per migliorare l'efficienza e la precisione della produzione.
4. Elaborazione avanzata: in base ai requisiti speciali dei bulloni, potrebbero essere necessarie alcune tecniche di elaborazione avanzate, come estrusione a freddo, trafilatura, perforazione, fresatura, ecc. Queste fasi di lavorazione possono migliorare la qualità della superficie, l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche di bulloni.
5. Tempra e rinvenimento: tempra e rinvenimento dei bulloni lavorati per migliorarne la durezza e la resistenza.La tempra raggiunge un'elevata durezza attraverso un raffreddamento rapido, mentre la tempra raggiunge una durezza e tenacità moderate attraverso il riscaldamento e quindi il raffreddamento.
6.Trattamento superficiale: la superficie dei bulloni richiede solitamente un trattamento speciale, come zincatura, nichelatura, spruzzatura, ecc., per aumentare la resistenza alla corrosione e l'estetica dei bulloni.
7. Test e controllo di qualità: durante il processo di produzione, sono richiesti vari test sui bulloni, come dimensioni, durezza, proprietà meccaniche, ecc. Garantire che i bulloni soddisfino i requisiti e gli standard di progettazione attraverso test e controllo di qualità.
8.Imballaggio e consegna: i bulloni testati e qualificati vengono imballati, solitamente in scatole di legno o di cartone, e poi venduti in fabbrica.
Orario di pubblicazione: 25 luglio 2023